Optimisation du séchage, de l'enrobage et de la granulation
Veillez à ce que même les matériaux les plus lourds soient correctement soulevés pour être fluidifiés et traités efficacement. Que vous ayez besoin d'une technologie de dosage solide pour des applications de R&D, pilotes ou de production, Fluid Air est la réponse pour des produits finis plus viables et plus performants.
Les lits fluidisés Fluid Air sont reconnus dans l'industrie comme un leader de la technologie de déplacement d'air utilisant les soufflantes de traitement à la pression et au débit les plus élevés. L'entraînement à fréquence variable assure une puissance idéale pour un débit d'air parfait, tandis que la flexibilité de la conception signifie que vous pouvez compter sur des performances optimales pour le séchage, la granulation et l'enrobage sur lit fluidisé.
Les robustes enrobeurs MAGNACOATER® Wurster sont dotés d'une distribution d'air uniforme, d'une grande capacité de réglage, d'une conception supérieure des buses et de systèmes d'autosurveillance. De plus, ces sécheurs et granulateurs, ainsi que nos sécheurs à lit fluidisé MAGNAFLO®, peuvent être entièrement personnalisés pour offrir des performances supérieures dans une large gamme d'applications de traitement de dosages solides.
Model 0002–0010
Laboratory-scale units provide effective drying, coating or granulation for small batches.
MODEL 0002 - MODEL 0010 FLUID BED SPECIFICATIONS
MODEL 0002 - MODEL 0010 FLUID BED SPECIFICATIONS |
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| 0002 | 0005 | 0010 | |||||||
| Standard Bowl Vol. (L) | 2.0 | 13 | 20 | ||||||
| Max Granulating Capacity (L) | 2 | 5 | 10 | ||||||
| Max Coating Capacity (L) | 1.8 | 6 | 10 | ||||||
| Extended Bowl Vol. (L) | * | * | * | ||||||
| Reduced Vol. Bowls (L) | 0.5 | 2 | 2, 5 | ||||||
| System Height (in/mm) | 72/1829 | 74/1880 | 80/2032 | ||||||
| System Width (in/mm) | 32/813 | 76/1930 | 78/1981 | ||||||
*Standard construction of these bowls may allow for extra drying/granulating/coating capacity depending on the product. Contact factory for details.
Model 0020–0120
Midsized systems offer a wide range of options for processing larger batches intended for clinical trial or small-scale production.
Model 0300–1200
Large scale fluid bed systems for processing of very large batches (up to 1200 Liters).
FLUID BED SPECIFICATIONS |
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| 0020 | 0050 | 0120 | 0300 | 0500 | 0800 | 1000 | 1200 | ||
| Standard Bowl Vol. (L) | 46 | 57 | 148 | 346 | 617 | 967 | 1205 | 1437 | |
| Max Granulating Capacity (L) | 34 | 51 | 133 | 311 | 555 | 870 | 1084 | 1293 | |
| Max Coating Capacity (L) | 31 | 46 | 124 | 193 | 477 | 720 | n/a | n/a | |
| Extended Bowl Vol. (L) | n/a | 72 | 207 | 482 | 860 | 1346 | 1645 | 1961 | |
| Reduced Vol. Bowls (L) | 5, 10 | 5, 46 | 46, 57, 72, 97 | 148 | 346, 148 | n/a | n/a | n/a | |
| System Height (in/mm) | 1/2667 | 130/3302 | 138/3505 | 160/4064 | 148/3670 | 147/4420 | 185/4699 | 192/4877 | |
| System Width (in/mm) | 36/1981 | 48/1220 | 46/1168 | 72/1829 | 84/2134 | 96/2538 | 105/2667 | 114/2896 | |
Simplifier le démarrage et la mise à l'échelle
Une mise à l'échelle rationalisée
Les systèmes de lit fluidisé Fluid Air sont conçus avec des facteurs critiques cohérents pour faciliter les transitions. Du modèle 50 de taille moyenne aux plus grandes unités disponibles, chaque système fonctionne avec des profondeurs de lit, des vitesses d'air et des rapports d'air pratiquement identiques, ce qui simplifie grandement le passage d'un système à l'autre.
Granulation plus rapide
La forme conique de la chambre d'expansion réduit de 50 % la vitesse de l'air dans la chambre de filtration. Outre la diminution de la hauteur totale de la chambre, cela permet de maintenir les particules les plus petites hors de la zone supérieure du filtre et sous les buses de pulvérisation.
Déploiement rapide et rentable
Les premiers systèmes d'admission et d'échappement préemballés et fabriqués en usine réduisent considérablement les coûts de construction sur site. La conception modulaire signifie que le système peut être rapidement mis en place et mis en service.
Conception robuste de l'agitateur
Agitant efficacement le lit inférieur pour assurer une fluidisation et un séchage uniformes du matériau, la conception robuste du râteau de l'agitateur de fond offre des performances fiables à long terme. Associé à un broyeur humide Fluid Air GRANUMILL®, il permet un séchage supérieur avec un post-traitement minimal.
Distribution efficace du liquide par le haut
Un système intelligent de pulvérisation par le haut assure une couverture uniforme du lit sans mouiller les parois latérales. Dans les systèmes de granulation à plusieurs buses, les buses sont espacées en forme de chandelier et dirigées directement vers le lit. Chaque buse possède sa propre pompe, ce qui garantit un débit constant et identique pour chacune d'entre elles. Il en résulte une plus grande efficacité de fonctionnement et une couverture plus uniforme du lit fluidisé.
Plaque de lit Spiraflo
Une conception unique assure une distribution uniforme de l'air à travers la plaque de lit, éliminant les canaux et les modèles de fluidisation non uniformes. La plaque est fabriquée en acier inoxydable robuste de gros calibre pour résister à l'effilochage et à la rupture, et pour permettre l'utilisation d'une variété d'outils pour l'enlèvement et le nettoyage du produit.
Filtration de processus à haut rendement
Les manches filtrantes pleine longueur offrent le rapport air/toile le plus élevé de l'industrie, ce qui empêche l'accumulation de parois latérales pendant le séchage et la granulation et permet d'obtenir des rendements de lots plus élevés. Choisissez parmi les manches filtrantes standard, les cartouches ou une combinaison de cartouches dans les filtres pour personnaliser vos applications. Chaque option est dotée de la technologie brevetée de nettoyage des filtres à impulsions de Fluid Air.
- Sacs filtrants : s'étendant sur toute la hauteur de la chambre d'expansion, ces sacs d'une seule pièce protègent les parois en acier inoxydable de l'exposition au produit. Cela permet d'éviter l'accumulation de produit, d'abaisser les températures de fonctionnement, d'augmenter les rendements et de réduire le temps de nettoyage.
- Filtres à cartouche - Installés dans la partie supérieure de la chambre d'expansion, les cartouches sont automatiquement nettoyées par impulsions, ce qui permet une fluidisation continue.
- Combinaison sac et cartouche : bénéficiez des avantages de chaque système de filtration, notamment le nettoyage automatique par impulsions et la fluidisation constante, ainsi que des rendements plus élevés et un nettoyage simplifié.
Cloisons évasées
Un système d'équilibrage de l'air à plusieurs partitions, situé avant l'assemblage de la plaque de distribution, équilibre le flux d'air allant à chaque zone de revêtement pour une fluidisation uniforme.
La conception de la cloison à fond évasé de Fluid Air incorpore un diamètre supérieur standard et un diamètre inférieur plus grand. Le fond évasé plus large oblige le produit à parcourir une plus grande distance avant d'atteindre la buse de pulvérisation. Cette distance plus longue garantit que le produit est fluidifié avant d'atteindre la buse de pulvérisation, ce qui vous permet de travailler à des taux de pulvérisation plus élevés.
Personnaliser pour soutenir vos produits
Une variété d'options réfléchies est disponible :
- Système antidéflagrant, compatible avec les solvants
- Systèmes d'eau réfrigérée préemballés
- Système de contrôle basé sur les recettes, conforme à la norme 21 CFR Part 11, Batch Architect Pro
- Systèmes de transport des matériaux
- Accès au système de contrôle à distance