Fluid Air plant neues Testzentrum

Spraying Systems, der Hersteller des neuen Trocknungsverfahrens, das speziell für die Herstellung von Wirkstoffkonzentraten geeignet ist, hat vor drei Jahren eine Niederlassung in Frankreich eröffnet. Mit der Inbetriebnahme eines Versuchszentrums in Treillières am Rande von Nantes im kommenden Oktober bereitet sich der amerikanische Hersteller auf eine neue Etappe vor: Er bietet insbesondere Unternehmen der Agrarindustrie die Möglichkeit, Tests unter realen Produktionsbedingungen durchzuführen.

Die Plattform wird mit einem Trockner ausgestattet sein, der durch ein Wirbelbett sowie Verkapselungs-, Mahl- und Granulieranlagen ergänzt wird. Als Versuchsleiter wurde ein F&E-Leiter, Ingenieur und Doktor der Verfahrenstechnik mit acht Jahren Erfahrung im Bereich der Mikroverkapselung sowohl im universitären als auch im industriellen Umfeld eingestellt. "Meine Aufgabe wird es sein, vor Ort beim Kunden zu sein, seine Bedürfnisse zu verstehen und die Produktionstests nach unserem Verfahren zu überwachen", erklärt Audrey Maudhuit. Nach Angaben von Spraying Systems sind die Eigenschaften des Pulvers am Ausgang der Produktionslinie noch zufriedenstellender, da die Formulierung an die Technologie angepasst ist. "Kunden bringen uns Kontrollpulver, die sie mit dem klassischen Trocknungsverfahren herstellen, wo wir immer wieder Produkte finden, die die Wirkstoffe vor sehr hohen Temperaturen schützen sollen. Diese Produkte sind bei unserem Verfahren nicht notwendig, da wir bei niedrigen Temperaturen arbeiten", erklärt Stéphane Lecuyer, Supportingenieur. Spraying Systems zielt auch auf Anwendungen in den Bereichen Humanmedizin und Chemie ab und geht davon aus, dass sein Verfahren zur Entwicklung von Pulvern mit höherer Wirkstoffkonzentration eingesetzt werden kann.

L.I.S. WIRD ERSTER ANWENDER
Bereits vor der Eröffnung seines Testzentrums in Nantes hat der Hersteller im vergangenen Jahr Trocknungsgeräte an drei Industrieunternehmen mit Anlagen in Frankreich, Spanien und Dänemark verkauft. L.I.S. (Lesaffre Ingrédients Services) wird somit der erste Anwender des Verfahrens in Frankreich sein: Mit seinem eigenen Labor für angewandte Forschung in Rennes (Powder Studio) hat das Industriemitglied eine Pilotanlage mit einer Verdampfungsleistung von 1 kg/h bestellt, die im kommenden Juni geliefert wird. L.I.S. hatte gute Gründe, diese Investition zu tätigen. "Wir sind ein führendes Unternehmen im Bereich der Trocknung, unsere Aufgabe ist es, Dienstleistungen im Bereich der Pulverherstellung anzubieten. Logischerweise haben wir ein Auge auf alle neuen Trocknungstechnologien geworfen. Es erschien uns attraktiv, die Technologie von Spraying Systems zu erwerben, die eine Reihe von Vorteilen bietet. Unser Ziel ist es, unseren Kunden Produktionstests vorzuschlagen und schließlich Ausrüstungen zu erwerben, die den Marktbedürfnissen entsprechen und über ein Werkzeug im industriellen Maßstab verfügen", erklärt Vincent Lechevallier, Marketingdirektor.

FÜR PULVER MIT HOHEM ZUSATZWERT
Technisch gesehen basiert die PolarDry-Technologie auf der Nutzung elektrostatischer Eigenschaften, die, wenn Tröpfchen in einen Behälter gesprüht werden, die Migration der gelösten Stoffe in Richtung des Zentrums des Tröpfchens und umgekehrt die Migration des Wassers in Richtung der Oberfläche des Tröpfchens aufgrund der unterschiedlichen elektrischen Ladung zwischen dem Wasser und den gelösten Stoffen bewirkt. "Einer der Vorteile unseres Verfahrens ist, dass wir mit Verdampfungstemperaturen arbeiten, die viel niedriger sind als bei der Trocknung durch Zerstäubung: 80°C statt 200° bis 250°C. Dies führt zu erheblichen Energieeinsparungen, und die Eigenschaften des Produkts bleiben besser erhalten", erklärt Michel Thénin, Geschäftsführer von Fluid Air, einer Abteilung von Spraying Systems. Die PolarDry-Technologie ermöglicht außerdem die Trocknung des Produkts und die Agglomeration der Partikel in derselben Anlage, ohne dass zusätzliche Materialien benötigt werden. Dank dieser Erfindungen ist das Verfahren wettbewerbsfähig bei Pulvern mit hohem Mehrwert und in Fällen, in denen die Formulierungen eine geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen aufweisen. Zurzeit haben die Trockner eine Kapazität von 200 kg/h.

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