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Wie wählt man die besten Schneidmühlen mit hoher Scherkraft aus?
Ein Granulator oder Mischer mit hoher Scherkraft verwendet ein rotierendes Laufrad oder einen Hochgeschwindigkeitsrotor (oder beides), um Strömung und Scherung zu erzeugen. Die Granulierung mit hoher Scherung ist eine wirksame Methode, um aus Pulvern ein dichtes Granulat zum Tablettieren oder Beschichten zu machen. Die Mischprozesse variieren von Anwendung zu Anwendung. Bei der Suche nach einem Mischer sollten Sie daher auf einige wichtige Merkmale achten, die Ihren Prozess optimieren und Ihre Charge maximieren können.
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Sep 14
Ein Granulator oder Mischer mit hoher Scherkraft verwendet ein rotierendes Laufrad oder einen Hochgeschwindigkeitsrotor (oder beides), um Strömung und Scherung zu erzeugen. Die Granulierung mit hoher Scherung ist ein effektives Verfahren, um aus Pulvern ein dichtes Granulat zum Tablettieren oder Beschichten herzustellen. Zur Herstellung des Granulats wird das Pulver in den Mischbehälter gegeben und der Behälter verschlossen. Ein großer Impeller rotiert mit langsamer Geschwindigkeit und wirbelt die Pulver durcheinander. Nachdem die Pulver miteinander vermischt wurden, wird dem Produkt mithilfe einer Pumpe oder eines Druckbehälters Flüssigkeit hinzugefügt. Ein Hochgeschwindigkeitszerkleinerer in der Schüssel zerschneidet das Granulat und entfernt die Luft. Das Mischen wird fortgesetzt, bis die gewünschte Granulatgröße und -dichte erreicht ist. Mischprozesse variieren von Anwendung zu Anwendung, daher sollten Sie bei der Suche nach einem Mischer auf einige wichtige Merkmale achten, die Ihren Prozess optimieren und Ihre Charge maximieren können.
1.
Achten Sie auf flexible Behälterkonfigurationen
Achten Sie auf eine Behältergeometrie, die sich stark auf die Effizienz auswirkt und Arbeitsvolumina von 30 bis 90 % des vollen Fassungsvermögens ermöglicht - bei vielen Modellen liegt die Höchstgrenze bei 66 bis 75 %. Das Design des Laufrads und des Zerhackers ist entscheidend für die Erzeugung einer gleichmäßigen Mischung. Das Laufrad hebt das Produkt direkt in die Leitung des Zerhackers. Zusammen mit dem Bindemittel entsteht so die gewünschte Granulatgröße und -dichte.
2.
Mischer mit automatischer Reinigung und anhebbaren Werkzeugen
Mischer mit automatischer Reinigung (WIP) und anhebbaren Werkzeugen sparen viel Zeit bei der Reinigung und verkürzen die Rüstzeit, vor allem aber die Ausfallzeiten zwischen den Chargen. Das anhebbare Werkzeugsystem hebt das Laufrad um 4-8" an, um eine Inspektion oder ein Abwischen des Laufradbodens, der Dichtung und des Schüsselbodens zu ermöglichen.
3.
Überprüfen Sie, wo das Laufrad und der Zerhacker angebracht sind
Die richtige Konstruktion des Laufrads und des Zerhackers sind für die Mischeffizienz entscheidend und wo sie angebracht sind. Die beste Leistung wird erzielt, wenn das Laufrad von unten angetrieben wird und der Zerhacker an der Seite angebracht ist; dadurch werden tote Punkte vermieden und das Material wird in dieser Konfiguration gleichmäßig verteilt. Eine gleichbleibende Geschwindigkeit der Rührwerksspitzen gewährleistet die Skalierbarkeit von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion.
4.
Elliptische oder kuppelförmige Deckel
Das Ziel jeder Messung in einem Granulierungsprozess ist es, die Dichte des Granulats zu schätzen und vielleicht auch einen Hinweis auf die mittlere und die Verteilung der Partikelgröße zu erhalten. Diese Variablen liefern Informationen für die Endpunktbestimmung, die Reproduzierbarkeit und das Scale-up. Die Endpunktgenauigkeit wird durch verschiedene Methoden erreicht: Drehmoment, Leistungsaufnahme und Stromstärke.
5.
Endpunktgenauigkeit
Das Ziel jeder Messung in einem Granulierungsprozess ist es, die Dichte des Granulats zu schätzen und eventuell einen Hinweis auf den Mittelwert und die Verteilung der Partikelgröße zu erhalten. Diese Variablen liefern Informationen für die Endpunktbestimmung, die Reproduzierbarkeit und das Scale-up. Die Endpunktgenauigkeit wird durch verschiedene Methoden erreicht: Drehmoment, Leistungsaufnahme und Stromstärke.
6.
Mühelose Be- und Entladung
Für eine bessere Materialhandhabung kann eine Vielzahl von Be- und Entladesystemen entwickelt werden. Das mehrstufige Dichtungsspülsystem ermöglicht den Betrieb bei niedrigem und hohem Dichtungsdurchfluss. Dies hilft, Staubbildung beim Beladen zu vermeiden, und ermöglicht die Einstellung des Durchflusses entsprechend den Produkteigenschaften.
7.
Ein hydraulisches Antriebssystem
Bei größeren Mischern ermöglicht ein hydraulisches Antriebssystem das volle Drehmoment bis zu ¼ der Drehzahl und bietet ein hohes Losbrechmoment bei langsamen Drehzahlen für zusätzliches Mischen nach der Inspektion und kontinuierliches Entladen in Nassmahlsysteme.
1.
Achten Sie auf flexible Behälterkonfigurationen
Achten Sie auf eine Behältergeometrie, die sich stark auf die Effizienz auswirkt und Arbeitsvolumina von 30 bis 90 % des vollen Fassungsvermögens ermöglicht - bei vielen Modellen liegt die Höchstgrenze bei 66 bis 75 %. Das Design des Laufrads und des Zerhackers ist entscheidend für die Erzeugung einer gleichmäßigen Mischung. Das Laufrad hebt das Produkt direkt in die Leitung des Zerhackers. Zusammen mit dem Bindemittel entsteht so die gewünschte Granulatgröße und -dichte.
2.
Mischer mit automatischer Reinigung und anhebbaren Werkzeugen
Mischer mit automatischer Reinigung (WIP) und anhebbaren Werkzeugen sparen viel Zeit bei der Reinigung und verkürzen die Rüstzeit, vor allem aber die Ausfallzeiten zwischen den Chargen. Das anhebbare Werkzeugsystem hebt das Laufrad um 4-8" an, um eine Inspektion oder ein Abwischen des Laufradbodens, der Dichtung und des Schüsselbodens zu ermöglichen.
3.
Überprüfen Sie, wo das Laufrad und der Zerhacker angebracht sind
Die richtige Konstruktion des Laufrads und des Zerhackers sind für die Mischeffizienz entscheidend und wo sie angebracht sind. Die beste Leistung wird erzielt, wenn das Laufrad von unten angetrieben wird und der Zerhacker an der Seite angebracht ist; dadurch werden tote Punkte vermieden und das Material wird in dieser Konfiguration gleichmäßig verteilt. Eine gleichbleibende Geschwindigkeit der Rührwerksspitzen gewährleistet die Skalierbarkeit von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion.
4.
Elliptische oder kuppelförmige Deckel
Das Ziel jeder Messung in einem Granulierungsprozess ist es, die Dichte des Granulats zu schätzen und vielleicht auch einen Hinweis auf die mittlere und die Verteilung der Partikelgröße zu erhalten. Diese Variablen liefern Informationen für die Endpunktbestimmung, die Reproduzierbarkeit und das Scale-up. Die Endpunktgenauigkeit wird durch verschiedene Methoden erreicht: Drehmoment, Leistungsaufnahme und Stromstärke.
5.
Endpunktgenauigkeit
Das Ziel jeder Messung in einem Granulierungsprozess ist es, die Dichte des Granulats zu schätzen und eventuell einen Hinweis auf den Mittelwert und die Verteilung der Partikelgröße zu erhalten. Diese Variablen liefern Informationen für die Endpunktbestimmung, die Reproduzierbarkeit und das Scale-up. Die Endpunktgenauigkeit wird durch verschiedene Methoden erreicht: Drehmoment, Leistungsaufnahme und Stromstärke.
6.
Mühelose Be- und Entladung
Für eine bessere Materialhandhabung kann eine Vielzahl von Be- und Entladesystemen entwickelt werden. Das mehrstufige Dichtungsspülsystem ermöglicht den Betrieb bei niedrigem und hohem Dichtungsdurchfluss. Dies hilft, Staubbildung beim Beladen zu vermeiden, und ermöglicht die Einstellung des Durchflusses entsprechend den Produkteigenschaften.
7.
Ein hydraulisches Antriebssystem
Bei größeren Mischern ermöglicht ein hydraulisches Antriebssystem das volle Drehmoment bis zu ¼ der Drehzahl und bietet ein hohes Losbrechmoment bei langsamen Drehzahlen für zusätzliches Mischen nach der Inspektion und kontinuierliches Entladen in Nassmahlsysteme.