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Cómo seleccionar los mejores granuladores de alto cizallamiento
Un granulador de alto cizallamiento o mezclador de alto cizallamiento utiliza un impulsor giratorio o un rotor de alta velocidad (o ambos) para crear flujo y cizallamiento. La granulación de alto cizallamiento es una forma eficaz de convertir polvos en gránulos densos para el tableteado o el recubrimiento. Los procesos de mezcla varían en función de cada aplicación, por lo que cuando busque una mezcladora, a continuación le indicamos algunas características clave que debe tener en cuenta para optimizar su proceso y maximizar su lote.
9
Sep 14
Un granulador de alto cizallamiento o mezclador de alto cizallamiento utiliza un impulsor giratorio o un rotor de alta velocidad (o ambos) para crear flujo y cizallamiento. La granulación de alto cizallamiento es una forma eficaz de convertir los polvos en gránulos densos para comprimirlos o recubrirlos. Para crear los gránulos, los polvos se añaden al recipiente de mezcla y éste se cierra herméticamente. Un gran impulsor gira a baja velocidad, transformando los polvos en un vórtice. Una vez mezclados los polvos, se añade líquido al producto mediante una bomba o un recipiente presurizado. Una picadora de alta velocidad situada en la cuba corta los gránulos y elimina el aire. La mezcla continúa hasta conseguir el tamaño y la densidad de gránulo deseados. Los procesos de mezclado varían en función de cada aplicación, por lo que, a la hora de buscar una mezcladora, a continuación se indican algunas características clave en las que fijarse y que pueden optimizar su proceso y maximizar su lote.
1.
Busque configuraciones de cuba flexibles
Busque una geometría de cuba que tenga un gran impacto en la eficacia y permita volúmenes de trabajo del 30 al 90% de la capacidad total; muchos modelos alcanzan un máximo del 66 al 75%. El diseño del impulsor y del picador es fundamental para crear una mezcla homogénea. El impulsor eleva el producto directamente a la línea del picador. Esto, combinado con el aglutinante, crea el tamaño y la densidad de gránulo deseados.
2.
Mezcladoras equipadas con sistemas de autolimpieza y herramienta elevable
Las mezcladoras equipadas con autolimpieza (WIP) y herramienta elevable ahorran mucho tiempo de limpieza, reducen el tiempo de preparación y, lo que es más importante, reducen el tiempo de inactividad entre lotes. El sistema de herramienta elevable levanta el impulsor 4-8" para permitir la inspección o el frotado del fondo del impulsor, la junta y el fondo del recipiente.
3.
Compruebe dónde están situados el impulsor y el picador
El diseño adecuado del impulsor y el picador son esenciales en la eficacia de la mezcla y dónde están situados. El mejor rendimiento se obtiene si el impulsor se acciona por la parte inferior y el picador está montado en un lateral, lo que eliminará los puntos muertos y garantizará la uniformidad del material en esta configuración. Tener una velocidad de punta de impulsor constante, asegura el escalado desde I+D hasta la producción.
4.
Tapas elípticas o en forma de cúpula
El objetivo final de cualquier medición en un proceso de granulación es estimar la densidad de los gránulos y, quizás, obtener una indicación de la media y distribución del tamaño de las partículas. Estas variables proporcionan información para la determinación del punto final, la reproducibilidad y el escalado. La precisión del punto final se consigue mediante diversos métodos: par, consumo de energía y amperios.
5.
Precisión del punto final
El objetivo final de cualquier medición en un proceso de granulación es estimar la densidad de los gránulos y, quizás, obtener una indicación de la media y la distribución del tamaño de las partículas. Estas variables proporcionan información para la determinación del punto final, la reproducibilidad y el escalado. La precisión del punto final se consigue mediante diversos métodos; par de torsión, consumo de energía y amperios.
6.
Carga y descarga sin esfuerzo
Se pueden diseñar diversos sistemas de carga y descarga, para una mejor manipulación del material. El sistema de purga de sellos en varias etapas permite trabajar con caudales de sellado bajos y altos. Esto ayuda a evitar la formación de polvo durante la carga y permite ajustar el caudal a las características del producto.
7.
Un sistema de accionamiento hidráulico
Para mezcladoras de mayor escala, un sistema de accionamiento hidráulico permite un par completo hasta ¼ RPM, lo que proporciona un par de arranque abundante a bajas velocidades para una mezcla adicional después de la inspección y una descarga continua a sistemas de molienda en húmedo.
1.
Busque configuraciones de cuba flexibles
Busque una geometría de cuba que tenga un gran impacto en la eficacia y permita volúmenes de trabajo del 30 al 90% de la capacidad total; muchos modelos alcanzan un máximo del 66 al 75%. El diseño del impulsor y del picador es fundamental para crear una mezcla homogénea. El impulsor eleva el producto directamente a la línea del picador. Esto, combinado con el aglutinante, crea el tamaño y la densidad de gránulo deseados.
2.
Mezcladoras equipadas con sistemas de autolimpieza y herramienta elevable
Las mezcladoras equipadas con autolimpieza (WIP) y herramienta elevable ahorran mucho tiempo de limpieza, reducen el tiempo de preparación y, lo que es más importante, reducen el tiempo de inactividad entre lotes. El sistema de herramienta elevable levanta el impulsor 4-8" para permitir la inspección o el frotado del fondo del impulsor, la junta y el fondo del recipiente.
3.
Compruebe dónde están situados el impulsor y el picador
El diseño adecuado del impulsor y el picador son esenciales en la eficacia de la mezcla y dónde están situados. El mejor rendimiento se obtiene si el impulsor se acciona por la parte inferior y el picador está montado en un lateral, lo que eliminará los puntos muertos y garantizará la uniformidad del material en esta configuración. Tener una velocidad de punta de impulsor constante, asegura el escalado desde I+D hasta la producción.
4.
Tapas elípticas o en forma de cúpula
El objetivo final de cualquier medición en un proceso de granulación es estimar la densidad de los gránulos y, quizás, obtener una indicación de la media y distribución del tamaño de las partículas. Estas variables proporcionan información para la determinación del punto final, la reproducibilidad y el escalado. La precisión del punto final se consigue mediante diversos métodos: par, consumo de energía y amperios.
5.
Precisión del punto final
El objetivo final de cualquier medición en un proceso de granulación es estimar la densidad de los gránulos y, quizás, obtener una indicación de la media y la distribución del tamaño de las partículas. Estas variables proporcionan información para la determinación del punto final, la reproducibilidad y el escalado. La precisión del punto final se consigue mediante diversos métodos; par de torsión, consumo de energía y amperios.
6.
Carga y descarga sin esfuerzo
Se pueden diseñar diversos sistemas de carga y descarga, para una mejor manipulación del material. El sistema de purga de sellos en varias etapas permite trabajar con caudales de sellado bajos y altos. Esto ayuda a evitar la formación de polvo durante la carga y permite ajustar el caudal a las características del producto.
7.
Un sistema de accionamiento hidráulico
Para mezcladoras de mayor escala, un sistema de accionamiento hidráulico permite un par completo hasta ¼ RPM, lo que proporciona un par de arranque abundante a bajas velocidades para una mezcla adicional después de la inspección y una descarga continua a sistemas de molienda en húmedo.