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Come selezionare i migliori granulatori ad alto taglio
Un granulatore o miscelatore ad alto taglio utilizza una girante o un rotore ad alta velocità (o entrambi) per creare flusso e taglio. La granulazione ad alto taglio è un modo efficace per trasformare le polveri in granuli densi per la lavorazione in tavoletta o il rivestimento. I processi di miscelazione variano da un'applicazione all'altra, quindi quando si cerca un miscelatore, ecco alcune caratteristiche chiave da ricercare per ottimizzare il processo e massimizzare il lotto.
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Set 14
Un granulatore o miscelatore ad alto taglio utilizza una girante o un rotore ad alta velocità (o entrambi) per creare flusso e taglio. La granulazione ad alto taglio è un modo efficace per trasformare le polveri in granuli densi per la lavorazione in tavoletta o il rivestimento. Per creare i granuli, le polveri vengono aggiunte alla vasca di miscelazione e la vasca viene sigillata. Una grande girante ruota a bassa velocità, trasformando le polveri in un vortice. Dopo che le polveri sono state miscelate, il liquido viene aggiunto al prodotto mediante una pompa o un contenitore pressurizzato. Uno strumento di triturazione ad alta velocità situato nella vasca taglia i granuli e rimuove l'aria. La miscelazione continua fino a raggiungere le dimensioni e la densità dei granuli desiderate. I processi di miscelazione variano da un'applicazione all'altra, quindi quando si cerca un miscelatore, ecco alcune caratteristiche chiave da ricercare per ottimizzare il processo e massimizzare il lotto.
1. Cercare configurazioni flessibili delle vaschette
Cercate configurazioni flessibili della vasca
Cercate una geometria della vasca che influisca notevolmente sull'efficienza e che consenta volumi di lavoro dal 30 al 90% della piena capacità - molti modelli arrivano al massimo al 66-75%. Il design della girante e del trituratore è fondamentale per creare una miscela omogenea. La girante solleva il prodotto direttamente nella linea del trituratore. Questo, insieme al legante, crea la dimensione e la densità dei granuli desiderata.
2.
I miscelatori dotati di sistemi di autopulizia e di utensili sollevabili
I miscelatori dotati di funzioni di autopulizia (WIP) e di utensili sollevabili consentono di risparmiare molto tempo nella pulizia, riducendo al contempo i tempi di allestimento e, soprattutto, i tempi di fermo tra un lotto e l'altro. Il sistema di utensili sollevabili solleva la girante di 4-8" per consentire l'ispezione o il tamponamento del fondo della girante, della guarnizione e del fondo della vasca.
3.
Controllare la posizione della girante e del tritacarne
La corretta progettazione della girante e del tritacarne sono essenziali per l'efficienza della miscelazione e la loro posizione. Le prestazioni migliori si ottengono se la girante è azionata dal basso e il trinciatore è montato lateralmente; in questo modo si eliminano i punti morti e si garantisce l'uniformità del materiale in questa configurazione. La velocità costante della punta della girante garantisce la scalabilità dalla ricerca e sviluppo alla produzione.
4.
Coperchi ellittici o a cupola
L'obiettivo finale di qualsiasi misurazione in un processo di granulazione è stimare la densità dei granuli e, forse, ottenere un'indicazione della media e della distribuzione delle dimensioni delle particelle. Queste variabili forniscono informazioni per la determinazione del punto finale, la riproducibilità e la scalabilità. L'accuratezza del punto finale si ottiene con diversi metodi: coppia, consumo di energia e ampere.
5.
Accuratezza del punto finale
L'obiettivo finale di qualsiasi misura in un processo di granulazione è stimare la densità dei granuli e, forse, ottenere un'indicazione della media e della distribuzione delle dimensioni delle particelle. Queste variabili forniscono informazioni per la determinazione del punto finale, la riproducibilità e la scalabilità. L'accuratezza del punto finale si ottiene con diversi metodi: coppia, consumo di energia e ampere.
6.
Carico e scarico senza sforzo
È possibile progettare diversi sistemi di carico e scarico, per una migliore gestione del materiale. Il sistema di spurgo delle tenute a più stadi consente di operare con flussi di tenuta bassi e alti. Ciò aiuta a prevenire lo spolverio durante il carico e consente di impostare il flusso in base alle caratteristiche del prodotto.
7.
Un sistema di azionamento idraulico
Per i miscelatori di grandi dimensioni, un sistema di azionamento idraulico consente di ottenere la coppia massima fino a ¼ di giri/minuto, fornendo un'abbondante coppia di spunto a bassa velocità per una miscelazione aggiuntiva dopo l'ispezione e lo scarico continuo ai sistemi di macinazione a umido.
1. Cercare configurazioni flessibili delle vaschette
Cercate configurazioni flessibili della vasca
Cercate una geometria della vasca che influisca notevolmente sull'efficienza e che consenta volumi di lavoro dal 30 al 90% della piena capacità - molti modelli arrivano al massimo al 66-75%. Il design della girante e del trituratore è fondamentale per creare una miscela omogenea. La girante solleva il prodotto direttamente nella linea del trituratore. Questo, insieme al legante, crea la dimensione e la densità dei granuli desiderata.
2.
I miscelatori dotati di sistemi di autopulizia e di utensili sollevabili
I miscelatori dotati di funzioni di autopulizia (WIP) e di utensili sollevabili consentono di risparmiare molto tempo nella pulizia, riducendo al contempo i tempi di allestimento e, soprattutto, i tempi di fermo tra un lotto e l'altro. Il sistema di utensili sollevabili solleva la girante di 4-8" per consentire l'ispezione o il tamponamento del fondo della girante, della guarnizione e del fondo della vasca.
3.
Controllare la posizione della girante e del tritacarne
La corretta progettazione della girante e del tritacarne sono essenziali per l'efficienza della miscelazione e la loro posizione. Le prestazioni migliori si ottengono se la girante è azionata dal basso e il trinciatore è montato lateralmente; in questo modo si eliminano i punti morti e si garantisce l'uniformità del materiale in questa configurazione. La velocità costante della punta della girante garantisce la scalabilità dalla ricerca e sviluppo alla produzione.
4.
Coperchi ellittici o a cupola
L'obiettivo finale di qualsiasi misurazione in un processo di granulazione è stimare la densità dei granuli e, forse, ottenere un'indicazione della media e della distribuzione delle dimensioni delle particelle. Queste variabili forniscono informazioni per la determinazione del punto finale, la riproducibilità e la scalabilità. L'accuratezza del punto finale si ottiene con diversi metodi: coppia, consumo di energia e ampere.
5.
Accuratezza del punto finale
L'obiettivo finale di qualsiasi misura in un processo di granulazione è stimare la densità dei granuli e, forse, ottenere un'indicazione della media e della distribuzione delle dimensioni delle particelle. Queste variabili forniscono informazioni per la determinazione del punto finale, la riproducibilità e la scalabilità. L'accuratezza del punto finale si ottiene con diversi metodi: coppia, consumo di energia e ampere.
6.
Carico e scarico senza sforzo
È possibile progettare diversi sistemi di carico e scarico, per una migliore gestione del materiale. Il sistema di spurgo delle tenute a più stadi consente di operare con flussi di tenuta bassi e alti. Ciò aiuta a prevenire lo spolverio durante il carico e consente di impostare il flusso in base alle caratteristiche del prodotto.
7.
Un sistema di azionamento idraulico
Per i miscelatori di grandi dimensioni, un sistema di azionamento idraulico consente di ottenere la coppia massima fino a ¼ di giri/minuto, fornendo un'abbondante coppia di spunto a bassa velocità per una miscelazione aggiuntiva dopo l'ispezione e lo scarico continuo ai sistemi di macinazione a umido.