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Comment choisir le meilleur broyeur à haut cisaillement ?
Un granulateur à haut cisaillement ou un mélangeur à haut cisaillement utilise une roue rotative ou un rotor à grande vitesse (ou les deux) pour créer un flux et un cisaillement. La granulation à haut cisaillement est un moyen efficace de transformer les poudres en granulés denses pour la mise en table ou le revêtement. Les processus de mélange varient d'une application à l'autre, aussi, lorsque vous recherchez un mélangeur, voici quelques caractéristiques clés à rechercher qui peuvent optimiser votre processus et maximiser votre lot.
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Sept. 14
Un granulateur à haut cisaillement ou un mélangeur à haut cisaillement utilise une roue rotative ou un rotor à grande vitesse (ou les deux) pour créer un flux et un cisaillement. La granulation à haut cisaillement est un moyen efficace de transformer les poudres en granules denses pour la mise en table ou le revêtement. Pour créer les granules, les poudres sont ajoutées dans le bol de mélange et le bol est scellé. Une grande roue tourne à faible vitesse, transformant les poudres en vortex. Une fois les poudres mélangées, le liquide est ajouté au produit à l'aide d'une pompe ou d'un récipient sous pression. Un outil de hachage à grande vitesse situé dans le bol cisaille les granulés et élimine l'air. Le mélange se poursuit jusqu'à ce que la taille et la densité des granules souhaitées soient obtenues. Les processus de mélange varient d'une application à l'autre, aussi, lorsque vous recherchez un mélangeur, voici quelques caractéristiques clés à rechercher pour optimiser votre processus et maximiser votre lot.
1.
Recherchez des configurations de bol flexibles
Recherchez une géométrie de bol qui a un impact important sur l'efficacité et permet des volumes de travail de 30 à 90 % de la capacité totale - de nombreux modèles plafonnent à 66 - 75 %. La conception de la turbine et du hachoir est essentielle pour créer un mélange homogène. La turbine soulève le produit directement dans la ligne du hachoir. Ceci, combiné au liant, crée la taille et la densité de granulés souhaitées.
2.
Mélangeurs équipés de systèmes d'auto-nettoyage et d'outils relevables
Les mélangeurs équipés d'un système d'auto-nettoyage (WIP) et d'outils relevables permettent de gagner beaucoup de temps en matière de nettoyage tout en réduisant le temps de mise en place, et surtout de réduire les temps d'arrêt entre les lots. Le système d'outils relevables soulève la turbine de 4 à 8 pouces pour permettre l'inspection ou le nettoyage du fond de la turbine, du joint et du fond du bol.
3.
Vérifier l'emplacement de la turbine et du hachoir
La conception correcte de la turbine et du hachoir est essentielle à l'efficacité du mélange et à leur emplacement. Les meilleures performances sont obtenues lorsque la turbine est entraînée par le bas et que le hachoir est monté sur le côté, ce qui élimine les points morts et garantit l'uniformité du matériau dans cette configuration. Le fait de disposer d'une vitesse constante à l'extrémité de la turbine permet de passer de la R&D à la production.
4.
Couvercles en forme d'ellipse ou de dôme
L'objectif ultime de toute mesure dans un processus de granulation est d'estimer la densité des granules et, éventuellement, d'obtenir une indication de la moyenne et de la distribution de la taille des particules. Ces variables fournissent des informations pour la détermination du point final, la reproductibilité et la mise à l'échelle. La précision du point final est obtenue par diverses méthodes : couple, consommation d'énergie et ampères.
5.
Précision du point final
L'objectif ultime de toute mesure dans un processus de granulation est d'estimer la densité des granulés et, éventuellement, d'obtenir une indication de la taille moyenne et de la distribution des particules. Ces variables fournissent des informations pour la détermination du point final, la reproductibilité et la mise à l'échelle. La précision du point final est obtenue par diverses méthodes : couple, consommation d'énergie et ampères.
6.
Chargement et déchargement sans effort
Divers systèmes de chargement et de déchargement peuvent être conçus, pour une meilleure manipulation des matériaux. Le système de purge des joints en plusieurs étapes permet de fonctionner à des débits de joints faibles et élevés. Cela permet d'éviter la formation de poussières lors du chargement et de régler le débit en fonction des caractéristiques du produit.
7.
Un système d'entraînement hydraulique
Pour les mélangeurs de plus grande taille, un système d'entraînement hydraulique permet d'obtenir un couple maximal jusqu'à ¼ de tour/minute, ce qui offre un couple important à des vitesses lentes pour un mélange supplémentaire après inspection et un déchargement continu vers des systèmes de broyage humide.
1.
Recherchez des configurations de bol flexibles
Recherchez une géométrie de bol qui a un impact important sur l'efficacité et permet des volumes de travail de 30 à 90 % de la capacité totale - de nombreux modèles plafonnent à 66 - 75 %. La conception de la turbine et du hachoir est essentielle pour créer un mélange homogène. La turbine soulève le produit directement dans la ligne du hachoir. Ceci, combiné au liant, crée la taille et la densité de granulés souhaitées.
2.
Mélangeurs équipés de systèmes d'auto-nettoyage et d'outils relevables
Les mélangeurs équipés d'un système d'auto-nettoyage (WIP) et d'outils relevables permettent de gagner beaucoup de temps en matière de nettoyage tout en réduisant le temps de mise en place, et surtout de réduire les temps d'arrêt entre les lots. Le système d'outils relevables soulève la turbine de 4 à 8 pouces pour permettre l'inspection ou le nettoyage du fond de la turbine, du joint et du fond du bol.
3.
Vérifier l'emplacement de la turbine et du hachoir
La conception correcte de la turbine et du hachoir est essentielle à l'efficacité du mélange et à leur emplacement. Les meilleures performances sont obtenues lorsque la turbine est entraînée par le bas et que le hachoir est monté sur le côté, ce qui élimine les points morts et garantit l'uniformité du matériau dans cette configuration. Le fait de disposer d'une vitesse constante à l'extrémité de la turbine permet de passer de la R&D à la production.
4.
Couvercles en forme d'ellipse ou de dôme
L'objectif ultime de toute mesure dans un processus de granulation est d'estimer la densité des granules et, éventuellement, d'obtenir une indication de la moyenne et de la distribution de la taille des particules. Ces variables fournissent des informations pour la détermination du point final, la reproductibilité et la mise à l'échelle. La précision du point final est obtenue par diverses méthodes : couple, consommation d'énergie et ampères.
5.
Précision du point final
L'objectif ultime de toute mesure dans un processus de granulation est d'estimer la densité des granulés et, éventuellement, d'obtenir une indication de la taille moyenne et de la distribution des particules. Ces variables fournissent des informations pour la détermination du point final, la reproductibilité et la mise à l'échelle. La précision du point final est obtenue par diverses méthodes : couple, consommation d'énergie et ampères.
6.
Chargement et déchargement sans effort
Divers systèmes de chargement et de déchargement peuvent être conçus, pour une meilleure manipulation des matériaux. Le système de purge des joints en plusieurs étapes permet de fonctionner à des débits de joints faibles et élevés. Cela permet d'éviter la formation de poussières lors du chargement et de régler le débit en fonction des caractéristiques du produit.
7.
Un système d'entraînement hydraulique
Pour les mélangeurs de plus grande taille, un système d'entraînement hydraulique permet d'obtenir un couple maximal jusqu'à ¼ de tour/minute, ce qui offre un couple important à des vitesses lentes pour un mélange supplémentaire après inspection et un déchargement continu vers des systèmes de broyage humide.